Приемка агрегата

Процесс приемки компрессорного агрегата ВШВ-2,3/230 (далее по тексту – агрегата) эксплуатирующей организацией со склада сопровождается следующими действиями:

– вскрытие упаковки агрегата;

– проверка комплектности агрегата, наличия сборочных единиц, приборов, запасных частей, инструмента и приспособлений, а также эксплуатационной документации в соответствии с формуляром и упаковочным листом;

– проверка визуальным осмотром состояния оборудования и сборочных

единиц;

– проверка правильности пломбировки в соответствии с формуляром на агрегат.

Требования, предъявляемые к оборудованию помещения компрессорной

Помещение компрессорной (далее по тексту – помещение) для агрегата должно соответствовать следующим требованиям:

1. Температура окружающей среды внутри компрессорного должна находиться в интервале от + 10⁰С до + 40⁰С.
2. Внутри помещения обеспечивается чистота.
3. В помещении должен обеспечиваться необходимый уровень освещения.
4. Вентиляция в помещении должна обеспечивать необходимое охлаждение агрегата.
5. Габаритные размеры помещения способствуют отводу тепловой энергии, выделяемой при работе агрегата.
6. Запрещается нахождение в помещении посторонних предметов, на связанных с работой агрегата.
7. Помещение должно иметь полы, для изготовления которых использовался негорючий износоустойчивый материал. Поверхность полов при этом должна быть ровной, нескользящей.
8. Открывание дверей и окон должно производиться во внешнюю сторону.
9. Инструмент, обтирочный материал, прокладки, емкость с недельным запасом компрессорного масла должны храниться в закрытом виде в специально отведённом внутри помещения месте.

Основные требования к монтажу и эксплуатации агрегата

При проведении монтажа агрегата, а также дальнейших работ, связанных с его эксплуатацией и техническим обслуживанием, необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации агрегата и, в части, касающейся отдельного комплектующего оборудования, технической документацией на него.

Кроме того, при монтаже агрегата, и осуществлении работ по его эксплуатации и техническому обслуживанию, необходимо действовать в строгом соответствии с действующими руководящими документами, регламентирующими нормы и правила, а также меры техники безопасности при работе с электротехническими установками.

В случае, когда для монтажа электродвигателя (далее по тексту – двигателя), блока холодильников, системы продувки и межступенчатой коммуникации используется общая рама, агрегат необходимо устанавливать на бетонный фундамент. Установку производить в соответствии с прилагаемыми чертежами и схемой строповки.

При будущей работе агрегата будут наблюдаться вибрации. Для минимизации их влияния на элементы конструкции необходимо учесть следующие моменты:

а) в случае, когда имеют место смежные фундаменты разных агрегатов, они должны иметь вкладные площадки, которые свободно опираются на фундамент;

б) элементы трубопроводов, которые подсоединяются к агрегату, не могут быть жёстко закреплены к конструкции здания. Если без таких креплений не обойтись, необходимо предусмотреть компенсирующие устройства.

При установке готовой, смонтированной рамы необходимо пользоваться уровнем. Уровень можно установить на поверхность швеллера рамы.

Необходимо обеспечить свободный доступ к элементам конструкции агрегата, для реализации данного требования следует разместить раму таким образом, чтобы расстояние до стен было не меньше одного метра. К блоку холодильников предъявляется отдельное требование – расстояние до стены не менее двух метров.

Обеспечить вывод труб для продувки за пределы компрессорного помещения. При внутреннем диаметре труб, равном 23 мм, радиус изгиба труб должен быть не менее 150 мм.

Помещение должно быть оборудовано специальными сборниками масла и воды, выделяемых с продувкой водомаслоотделителей и установкой баллонов. Наличие сборников масла и воды препятствует загрязнению помещения и прилегающей территории маслом.

После того, как рама агрегата будет установлена на поверхность фундамента, необходимо осуществить проверку соосности валов компрессора и двигателя. Чтобы получить доступ к валу двигателя, необходимо удалить ограждение. Проверять соосность необходимо с применением принадлежностей из ЗИПа, а также используя кронштейн в сборе и упорную головку. Зазоры проверяются в двух плоскостях, маховик и полумуфту для этого поворачивают на 180°. Зазоры в обеих плоскостях не должны отличаться более чем на 0,08 мм. Если оси в вертикальной плоскости не совпадают, необходимо установить металлические подкладки под лапы двигателя. Если не совпадают оси в горизонтальной плоскости – перемещаем двигатель в отверстиях крепления рам. Торцы полумуфты и маховик должны иметь зазор 3 ± 0,5 мм, добиться его также следует за счёт перемещения двигателя в отверстиях крепления рам.

По завершении проверки соосности, необходимо произвести установку ограждения.

Произвести проверку равномерности зазора между крыльчаткой и диффузором холодильника с помощью калибра из состава ЗИП.

При несоответствии зазора, необходимо произвести его регулировку перемещением диффузора в вертикальной плоскости.

Убедиться, что двигатель вращается в нужную сторону. Для этого необходимо включить двигатель на время до 10 секунд. Правильное вращение – по часовой стрелке (правое вращение) со стороны двигателя на агрегате.

Основные требования к монтажу установки баллонов

Произвести размещение на фундаменте установки баллонов на санях.

Поднимать установку в вертикальное положение необходимо с санями, их отсоединение производится после подъема и закрепления болтами к фундаменту. Произвести раскрепление ригелями.

Произвести монтаж теплоизоляционной камеры.

Произвести самостоятельное изготовление трубопроводов от баллонов до коллектора и от коллектора до манометра по прилагаемым чертежам, затем осуществить их монтаж на установке.

Произвести монтаж других деталей и сборочных единиц россыпью по прилагаемому чертежу. Произвести проверку сопротивления изоляции электрических печей, если оно менее 1 МОм, необходима просушка печей при температуре от 80 до 100°С до получения нужного значения.

Произвести установку и подключение к шкафу управления датчиков-реле температуры.

Монтаж воздухопроводов

Наружные воздухопроводы нагнетания не должны быть подвержены обмерзанию.  Трубопроводы должны свободно расширяться при изменении температуры, при этом не должно быть их деформирования и расстройства соединительных стыков. Кроме того, не допускаются дополнительные усилия на сборочные единицы, подключенные к трубопроводу.

Уклон трубопроводов при укладке должен быть равен 0,003 в сторону водоотделителей. После монтажа должны отсутствовать мёртвые зоны, в которых происходит скопление масла и конденсата. Глухие отводы и заглушенные штуцеры не допускаются – они способствуют накоплению масляной смеси и её самовозгоранию.

При ремонте на участке трубопровода, необходимо отсоединить его с двух сторон и очистить от скопившегося масла.

При осуществлении монтажа трубопроводов и арматуры внешней коммуникации, при выборе места установки баллонов, пружинного предохранительного клапана, перепускного клапана, шкафов управления и приборов технологического контроля необходимо руководствоваться технологическими схемами, составленными для объекта, а также сопроводительной техдокументацией.