Компрессорная установка ВШ-4,2/200. Подготовка к работе.

От Александр Клюев в Компрессоры, Общая информация

06

Окт
2020

Общие положения

Эксплуатирующая организация, в адрес которой поступила компрессорная установка ВШ-4,2/200 (далее по тексту – установка), должна организовать проверку внешним осмотром состояние транспортной тары и степень сохранности упаковки перед ее вскрытием. Затем проверяется комплектность поставки. Далее необходимо осуществить осмотр пломб на предмет их целостности. После вскрытия тары и извлечения установки необходимо осуществить визуальный осмотр и оценку ее общего состояния.

Далее необходимо произвести расконсервацию установки согласно указаниям эксплуатационной документации.

На открытой площадке с работающей станцией или внутри помещения компрессорной, необходимо выделить шумоопасную зону с уровнем звука выше 80 дБ. Границу данной зоны следует обозначить предписывающими знаками безопасности. Люди, осуществляющие работы в этой зоне, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха от шума: вкладышами противошумными типа “Беруши” или наушниками противошумными типа ВЦНИИОТ.

Важно следить, чтобы время пребывания обслуживающего персонала в шумоопасной зоне при работе установки не превышало одного часа за смену.

Установка должна размещаться с учётом обеспечения безопасности и удобства ее обслуживания при эксплуатации и ремонте в производственных условиях.

Помещение, в котором размещается установка, должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий». Высота данного помещения должна обеспечивать возможность монтажа, демонтажа, а также ремонта установки.

Помещение должно иметь в своём составе подвод и отвод очищенной от примесей пресной воды, а также подвод электрической энергии для питания установки.

 

Монтаж установки

Монтаж установки производится в соответствии с монтажным чертежом, поставляемым вместе с установкой. Строповку производить согласно иллюстрации в эксплуатационной документации.

Монтажные части перед монтажом расконсервировать согласно соответствующему разделу в эксплуатационной документации. При монтаже установки требуется снять все заглушки и установить детали согласно монтажному чертежу.

Места, в которых осуществляется отбор давления воздуха по ступеням и давление масла системы смазки на колонке отбора давления компрессора, необходимо соединить с соответствующими местами подсоединения с блоком датчиков БД.

Осуществить подсоединение системы водопровода установки к водяной магистрали.

Внешнее подключение системы автоматики необходимо выполнить в соответствии с приложенной схемой подключений.

 

Центровка осей компрессора и двигателя

Необходимо осуществить проверку соответствия центровки оси вала компрессора с осью вала двигателя. Проверку центровки производить с помощью специального приспособления из ЗИПа, скобы и двух индикаторов.

Зазоры необходимо проверять в горизонтальной и вертикальной плоскости с поворотом маховика полумуфты на 180°. При этом зазор не должен превышать 0,07 мм. Отклонение осей от вертикали устранить установкой металлических подкладок под лапы двигателя, а по горизонтали – перемещением двигателя в крепежных отверстиях рамы. Зазор между торцами полумуфты и маховика должен составлять от 0,5 до 2 мм и достигается также перемещением двигателя в крепежных отверстиях рамы.

По окончании центровки необходимо установить на место ограждение.

 

Расконсервация установки и подготовка к пуску

Расконсервацию компрессора необходимо производить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

Далее компрессор необходимо подготовить к пуску, для чего выполняются следующие операции:

а) заливка масла в картер. Количество заливаемого масла – 28 кг. Температура масла в картере не должна превышать 15°С;

б) заливка в воздушный фильтр масла до уровня, ограниченного стрелкой на стенке масляной ванны. В фильтр, установленный внутри помещения, или в фильтр, установленный снаружи, в летний период заливаются эксплуатационные масла. В зимнее время в фильтр, установленный снаружи, заливать менее вязкие масла: М8Г2, М8Г2к ГОСТ 8581-78 или М-63/10В ОСТ 38.01370-84;

в) проворачивание коленчатого вала вручную за маховик по часовой стрелке (если смотреть со стороны маховика) на 2-3 оборота. При осуществлении проворачивания необходимо убедиться в беспрепятственном движении и легкости хода движущихся частей;

г) включение системы водяного охлаждения;

д) проверка свободной работы движущихся частей компрессора и правильности вращения маховика. Для реализации данной проверки необходимо:

– осуществить подачу напряжения на систему автоматики тумблером «Сеть» на блоке управления, при этом загораются все светодиоды;

– осуществить кратковременное включение установки нажатием кнопки «Пуск автомат.» (загорается светодиод «Режим работы» зеленого цвета и светодиод «Работа» красного цвета) и сразу же остановить установку нажатием кнопки «Стоп» на блоке управления (загораются светодиоды «Продувка» и «Стоп» красного цвета, а светодиоды «Режим работы» и «Работа» гаснут);

– отключить систему водяного охлаждения;

– отключить напряжение.

 

Пробный пуск установки

Пробный пуск установки производится в следующей последовательности:

а) нажатием тумблера «Сеть» подать напряжение на систему автоматики на блоке управления, при этом загораются все светодиодные индикаторы и светятся до нажатия кнопки «Пуск». В это время визуально проверяется работа всех элементов индикации (проверка сигнализации);

б) произвести нажатие кнопки «Пуск автомат.» на блоке управления, при этом установка не включается, а загораются светодиоды «Расход воды», «Стоп», «Продувка» и «Авария». Через минуту светодиод «Продувка» гаснет;

в) произвести открытие вентиля ручной продувки;

г) осуществить включение системы водяного охлаждения и убедиться в наличии слива воды из всех сливных точек компрессора; отключить тумблер “Сеть” на блоке управления, а затем снова его включить, при этом загораются все светодиодные индикаторы;

д) нажатием кнопки «Пуск» на блоке управления произвести включение двигателя установки и проработать в течение десяти минут без нагрузки;

е) осуществить закрытие вентиля ручной продувки и при достижении давления 20 МПа (200 кгс/см2) нажать на кнопку «Опрессовка» на блоке управления, при этом двигатель установки отключается, загораются светодиодные индикаторы «Опрессовка» и «Стоп»;

ж) произвести нажатие кнопки «Продувка» (ручная, продувка) на блоке управления, при этом загорается светодиодный индикатор «Продувка»;

з) произвести отключение тумблера «Сеть» на блоке управления (снятие напряжения с системы автоматики);

и) осуществить отключение воды.

Блок управления также имеет переключатель задержки пуска установки на 5 положений (0, 20с, 40с, 60с, 80с), которым при необходимости можно производить пуск установки с заданной задержкой времени.

При проведении ремонтных работ на установке используется кнопка «Пуск ручной» на блоке управления. При нажатии на кнопку «Пуск ручной» светодиод «Режим работы» будет мигать. Все защиты в системе автоматики установки в этом режиме сохраняются.

В системе автоматики установки введены предпусковые защиты по давлению в ступенях перед пуском выше 0. Это говорит о том, что перед пуском установки в ступенях есть давление или не замкнуты минимальные контакты манометров ступеней компрессора.

Оставьте комментарий