Указания мер безопасности

При эксплуатации агрегата компрессорного ВШВ-2,3/230 (далее по тексту – агрегата), необходимо помнить о рисках возникновения опасностей следующего характера:

1) повреждения механического характера;
2) тепловые выделения;
3) электрическое напряжение;
4) высокий уровень шума.

Данные виды опасности возникают за счёт следующих факторов:

1) вращающийся характер детали;
2) воздух под давлением;
3) наличие электрического оборудования.

Самостоятельное обслуживание агрегата может осуществляться лицами, возраст которых достиг 18 лет, состояние здоровья оценивается как «годное», кроме того, данные лица должны пройти обучение и иметь удостоверение на право обслуживания компрессорных установок, выданное квалификационной комиссией.

Обязательным условием является ежегодная проверка знаний по технике общей и пожарной безопасности при эксплуатации агрегата. Проверку знаний осуществляет комиссия в составе, определяемом приказом руководителя предприятия. При неудовлетворительной сдаче зачётов по мерам техники безопасности, обслуживающий персонал отстраняется от работ на агрегате.

При эксплуатации агрегата запрещается производить следующие действия:

1) запускать агрегат и работать на нём при снятии ограждения маховика и диффузора блока холодильников;
2) работать на агрегате с неотрегулированными и неопломбированными предохранительными клапанами, с нерабочей системой автозащиты и с нерабочей автоматикой обогрева баллонов;
3) подтягивать соединения под высоким давлением;
4) выполнять на агрегате, находящемся в работающем состоянии, любые работы в близости к вращающимся частям;
5) касаться нагнетательных труб, что  приводит к получению ожогов;
6) проводить какие-либо работы без отключения автоматики во время остановки компрессора;
7) проводить работы на электродвигателе и другом электрооборудовании при подключенном питании;
8) применять для очистки холодильников, водомаслоотделителей, воздухосборников и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин); запрещается так же производить их очистку выжиганием;
9) осуществлять хранение в компрессорной керосина, бензина и других воспламеняющихся веществ;
10) осуществлять в компрессорной разведение огня, и производить любые работы, связанные с открытым огнём. При этом электросварочные работы производятся под строгим контролем назначенного ответственным за безопасную работу сотрудника с разрешением главного инженера организации, оформленным в письменном виде, в присутствии сотрудника, отвечающего за пожарную охрану.

Подготовка агрегата к запуску

Перед тем, как начать  подготовку агрегата к запуску, необходимо осуществить следующие действия:

1) расконсервировать агрегат;
2) осмотреть крепления сборочных единиц, если необходимо, подтянуть ослабленные;
3) проверить установку баллонов на предмет герметичности, при обнаружении её нарушения, осуществить сброс давления и устранение неплотностей;
4) осуществить заливку масла в полость воздушного фильтра до уровня на стенке масляной ванны;
5) произвести подготовку агрегата в соответствии с эксплуатационной документацией (далее по тексту – ЭД) на него;
6) осуществить проверку хода открытия вентилей, исправные показания приборов, сроки их эксплуатации;
7) поверить пломбы на предохранительных клапанах и клапане постоянного давления. При обнаружении нарушения целостности пломб, произвести проверку и регулировку клапанов и редукторов в соответствии с ЭД на агрегат. По завершении регулировок необходимо запломбировать клапаны и редукторы.
8) подготовить систему автоматики в соответствии с ЭД на агрегат;
9) осуществить проверку манометров:

не допускается дальнейшее применение приборов, если:

– на манометре нет пломбы или клейма;
– поверка манометра не соответствует установленному сроку;
– нет возвращения стрелки манометра в выключенном состоянии на исходное нулевое значение (с учётом погрешности, заданной для данного типа приборов);
– на стекле прибора имеются трещины или сколы, мешающие определить правильное значение показаний манометра;

10) правильно подобранные манометры должны соответствовать следующему требованию: показания давления в нормальном рабочем состоянии должны обеспечивать нахождение стрелки прибора в средней третьей части шкалы. Величина максимального допускаемого давления в системе должна быть обозначена на стекле манометра красной линией. Разрешается осуществлять замену красной линии, нанесенной краской на стекле металлической пластинкой, припаянной к корпусу прибора, и окрашенной в красный цвет. Пластинка должна прилегать к стеклу манометра.

Запуск, работа и останов агрегата

Осуществить включение электрического двигателя агрегата. В течение десяти минут агрегат должен поработать ненагруженным, для чего вентиль ручной продувки должен быть открытым. По завершении десяти минут агрегат необходимо перевести в режим функционирования под давлением.

После перехода агрегата в режим функционирования под давлением необходимо произвести осмотр стыковочных соединений и убедиться в их герметичности.

Если в процессе осмотра будут обнаружены утечки воздуха или рабочей жидкости в точках стыка, необходимо произвести немедленную остановку агрегата. Затем следует осуществить сброс давления и устранение неплотных соединений.

Осуществить проверку герметичности клапанов устройств разгрузки и продувки, для чего необходимо убедиться в отсутствии утечек через них при функционировании агрегата или в процессе его опрессовки.

Если отдельные клапаны будут признаны негерметичными, необходимо осуществить притирку клапана к седлу, либо произвести замену негерметичного клапана новым из комплекта ЗИП.

После того, как агрегат выйдет на стабильный режим работы, необходимо проверить работу автоматики. При выполнении условия исправной работы системы автоматики, переключаем агрегат в режим автоматической работы. Для оценки стабильности работы агрегата в установившемся режиме используются показатели, указанные в ЭД.

Существует допуск значений утечки воздуха через предохранительные клапаны 1-5 ступеней, при этом не должно возникать взаимного распределения давлений по ступеням.

Допускаются незначительные падения давлений по ступеням при опрессовке, они составляют:

для 1-ой ступени – 0,1 МПа (1 кгс/см²),
для 2-ой ступени – 0,3 МПа (3 кгс/см²),
для 3-ой ступени – 0,5 МПа (5 кгс/см²),
для 4-ой ступени – 1,2 МПа (12 кгс/см²),
для 5-ой ступени – 2 МПа (20 кгс/см²).

Остановить агрегат можно в ручном или автоматическом режиме.

Для останова агрегата вручную необходимо осуществить поворот ключа 1КР в положение «Отключено».

Автоматически агрегат останавливается в случае срабатывании аварийной защиты и при достижении в баллонах давления воздуха 23 МПа (230 кгс/см²).

При активации режима аварийной защиты на щит управления подаётся вызывной сигнал.